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近日，鑫兆丰 CHOCOMACH 新增可可榨油机技术改造项目完成安装调试及陪产工作，其自主研发的全自动液压可可榨油机液压电控系统正式迈入产业化应用阶段。这款专为可可脂高效提取定制的核心设备，以本土化技术创新为可可加工行业注入强劲动能。

此次升级的全自动液压可可榨油机，在液压与电控系统协同设计上实现关键突破。液压系统采用国际先进泵阀组件与超高压比例阀技术，系统压力达 50MPa，搭配 “无级推进、渐进加压” 压榨原理，助力可可脂高效分离;电控系统通过 PLC 控制与触屏操作，实现进料、压榨、出油、出饼全流程自动化，温度、压力等参数可精准调节并实时监控。针对可可加工特性，设备优化了核心工艺：榨腔采用双夹套加热结构，过滤系统省去滤布设计，避免纤维残留的同时实现榨油与过滤同步。

在全球可可加工产业向集约化、智能化转型的趋势下，该技改成果精准契合市场需求。2025 年全球散装可可市场规模预计达 185 亿美元，亚太地区成为增长核心，设备自动化升级成为产业链效率提升关键。相较于传统设备，这款国产新机凭借 “端面出油” 设计与全封闭流程，既提升效率又保障洁净度，破解了传统设备人工依赖高、生产间歇等痛点。同时，依托国内完善服务网络，设备可提供快速安装调试、培训及维保服务，较进口设备大幅缩短停机时间;采用高品质镀铬钢材，核心部件耐用性强，单机能耗低于传统机型，有效降低企业运营成本。此前，其同系列设备已实现海外出口，彰显国产设备国际竞争力。

长期以来，国内高端可可加工设备多依赖进口，鑫兆丰通过针对性研发，在液压控制精度、自动化集成等核心领域实现突破，填补了国内高含油物料连续液压压榨设备的技术空白，更对推动可可加工装备国产化具有示范意义。

业内人士表示，随着欧盟《零毁林法案》实施与国内食品工业标准升级，企业对设备合规性、稳定性要求持续提高。鑫兆丰的定制化方案既满足国内企业产能与品质提升需求，也为非洲、东南亚等新兴加工枢纽提供适配性设备，助力全球可可产业链可持续发展。未来，企业将基于市场反馈优化工艺，进一步拓展核桃、茶籽等其他高含油物料加工领域应用。